管制玻璃瓶的品質(zhì)除了與玻璃管的材質(zhì)有管，還與生產(chǎn)工藝有關(guān)，在相同的玻璃管條件下，管制玻璃瓶的生產(chǎn)工藝控制，是確保和提高管制玻璃瓶化學(xué)性能的主要因素。生產(chǎn)工藝的不同決定了管制玻璃瓶的具體化學(xué)性能指標(biāo)。管制玻璃瓶在燒制過程中，瓶底和瓶口部位的玻璃溫度超過700攝氏度（醫(yī)用玻璃的軟化溫度臨界值），在此高溫下，玻璃表面析出堿性物質(zhì)，這些堿性物質(zhì)活性強，降低了玻璃瓶的化學(xué)穩(wěn)定性。為了減少堿性物質(zhì)的析出，控制以下幾個工藝細節(jié)：

1、控制管制玻璃瓶的成型溫度和時間
對玻璃管進行燒制時，須讓玻璃變軟才能制作瓶口和瓶底，溫度過低不能成型，溫度過高則會析出更多的堿性物質(zhì)。量化、控制玻璃管的軟化溫度和時間，保持較低的溫度和較短的時間讓管制玻璃瓶成型，才能確保玻璃表面析出較少的堿性物質(zhì)。

2、退火前減少堿性物質(zhì)
管制玻璃瓶的生產(chǎn)過程中，難免導(dǎo)致玻璃表面析出堿性物質(zhì)，這些堿性物質(zhì)在玻璃瓶高溫退火（520攝氏度到600攝氏度之間）后會固定在玻璃表面，難以再清理。所以在玻璃瓶退火之前清理部分堿性物質(zhì)能夠提高玻璃瓶的化學(xué)穩(wěn)定性。

3、嚴(yán)格控制退火溫度及時間
林都總結(jié)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，量化各種數(shù)據(jù)，把管制玻璃瓶的退火過程控制在合理的溫度和合理的時間范圍內(nèi)，從而較大化的確保了管制玻璃瓶的化學(xué)穩(wěn)定性。